催化剂的回收利用

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    催化剂的回收利用

       催化剂的回收利用

     
      通常,催化剂可再生三次或更多次,而在某些场合,根本就不能再生。当催化剂再生后活性低于可接受的程度,就要安排对废催化剂加以处理。
     
      Mo、Co、Ni、V这些金属是催化剂的常用活性组分,但它们也大量用于制造合金、颜粒及其他化学品,因此需要量每年都在增长。由于经济原因,回收诸如Pt、Pd、Re、Ru等贵金属的废催化剂,已有几十年历史。特别是近年来,回收贵金属废催化剂的要求日益增加,其主要原因是业已获得改进的回收工艺、废催化剂中金属组分或其纯盐的价格日益增长,以及出于对环境污染问题的考虑。由于回收产品有很高的价值,所以装置的回收费用也可以提高。为了有利于废催化剂的处理和回收,无论是催化剂研究单位、生产厂或用户都应认识到废催化剂回收的重要性和社会经济效益,并从下述方面认真考虑。
     
      ①催化剂在实验室开发阶段,除选择性能好的催化剂以外,还必须全面考虑到资源和排污控制,使用后怎样回收。
     
      ②使用催化剂的工厂,在排放的催化剂中如夹杂其他不同类型的金属和某些杂质,会给回收工作带来困难。所以,在排放废催化剂时应注意清理环境,仔细预防外界物质混入,废催化剂应存放在专业地点,并加以覆盖。
     
      ③目前,一些废催化剂的最佳回收技术已可回收催化剂中存在的所有金属。为了使废催化剂回收具有明显的经济效益,应该建立废催化剂的集中回收处理装置,改进废催化剂的分配结构和增加储量,以便于集中回收。
     
      ④有时由于经济和技术上的原因,废催化剂必须储放在地下。有些催化剂回收方法还有待于技术开发或对现有技术的改进,因此也需要在某些地方建立废催化剂地下储放处。
     
      ⑤过去回收处理废催化剂都是由一些小企业进行,回收的数量较小,类型又较多,回收技术也不多,主要着重贵金属废催化剂。随着石油化工的发展,脱硫、脱砷及烃类氧化等所用催化剂数量已大大增加,随之产生的废催化剂量也大幅度上升,因此有必要建立有一定规模的正规回收工厂,既能提高回收经济效益,又能随时处理或回收废催化剂。
     

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